Inden for flexografisk trykning har CI flexotrykmaskiner og stack-type flexotrykmaskiner skabt unikke anvendelsesfordele gennem differentierede strukturelle designs. Med mange års erfaring inden for forskning og udvikling og fremstilling af trykudstyr tilbyder vi kunderne trykløsninger, der balancerer stabilitet og innovation ved præcist at matche forskellige produktionsbehov. Nedenfor er en omfattende analyse af egenskaberne og anvendelige scenarier for de to typer udstyr ud fra dimensioner som materialetilpasningsevne, procesudvidelse og kerneteknologier, hvilket hjælper dig med at træffe et valg, der er mere i overensstemmelse med produktionskravene.
● Videointroduktion
1. Kernestrukturelle forskelle: Den underliggende logik, der bestemmer tilpasningsevne og ekspansion
● CI flexotrykmaskiner: Anvender et centralt trykcylinderdesign, hvor alle trykkeenheder er arrangeret i en ring omkring kernecylinderen. Mediet er tæt viklet omkring overfladen af den centrale trykcylinder for at fuldføre sekventiel farveovertrykning. Transmissionssystemet sikrer operationel koordinering gennem præcis geardrevteknologi, der har en stiv samlet struktur og kort papirbane. Dette reducerer fundamentalt ustabile faktorer under trykning og garanterer trykstabilitet.
● Maskindetaljer
● Flexotrykmaskiner af stack-typen: Centreret omkring uafhængige trykkeenheder arrangeret i øvre og nedre stakke, er hver trykkeenhed forbundet via en tandhjulstransmission. Udstyret har en kompakt struktur, og trykkeenhederne kan fleksibelt konfigureres på den ene eller begge sider af vægpladen. Mediet ændrer sin transmissionsbane via styreruller, hvilket i sagens natur giver fordele ved dobbeltsidet trykning.
● Maskindetaljer
2. Materialetilpasningsevne: Dækning af forskellige produktionsbehov
CI Flexo-trykmaskiner: Højpræcisions tilpasning til flere materialer, især overvindelse af vanskeligt trykbare materialer.
● Bredt tilpasningsområde, i stand til stabilt at trykke papir, plastfilm (PE, PP osv.), aluminiumsfolie, vævede poser, kraftpapir og andre materialer, med lave krav til materialeoverfladeglathed.
● Fremragende ydeevne ved håndtering af tynde materialer med høj fleksibilitet (såsom PE-film). Det centrale prægecylinderdesign kontrollerer udsving i substratspændingen inden for et ekstremt lille område og undgår strækning og deformation af materialet.
● Understøtter trykning af 20-400 gsm papir og pap, hvilket demonstrerer stærk materialekompatibilitet i bred bølgepapfortryk og trykning af fleksibel emballagefilm.
● Udskrivningseksempel
Stack Flexo Press: Praktisk, fleksibel til diversificeret produktion
Stack Type flexografisk trykpresse tilbyder brugervenlighed og fleksibilitet og kan tilpasses forskellige produktionskrav:
● Den leverer en overtrykspræcision på omkring ±0,15 mm, hvilket er egnet til enkeltsidet flerfarveudskrivning med mellem til lav præcision.
● Gennem humaniseret design og intelligente styresystemer bliver udstyrets betjening mere brugervenlig. Operatører kan nemt udføre opstart, nedlukning, parameterjustering og andre operationer via en præcis brugerflade, hvilket muliggør hurtig mestring selv for nybegyndere og reducerer virksomhedens driftstærskler og træningsomkostninger betydeligt.
● Understøtter hurtig pladeskift og justering af farveenhed. Under produktionen kan operatører udføre pladeudskiftning eller justering af farveenhed på kort tid, hvilket reducerer nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.
● Udskrivningseksempel
3. Procesudvidelsesmuligheder: Fra grundlæggende udskrivning til kompositbehandlingsfunktioner
CI Flexo Press: Højhastigheds-, præcisionsdrevet og effektiv produktion
CI Flexographic Printing Press skiller sig ud ved sin hastighed og præcision, hvilket muliggør strømlinet og højeffektiv produktion:
● Den opnår udskrivningshastigheder på 200-350 meter i minuttet med en overprintningsnøjagtighed på op til ±0,1 mm. Dette opfylder behovene for udskrivning af store farveblokke med bred bredde og fin tekst/grafik.
● Udstyret med et intelligent temperaturstyringsmodul og et automatisk spændingsstyringssystem. Under drift justerer den automatisk substratspændingen nøjagtigt baseret på materialeegenskaber og udskrivningshastighed, hvilket holder materialeoverførslen stabil.
● Selv under højhastighedsudskrivning eller håndtering af forskellige materialer opretholder den ensartet spænding. Dette undgår problemer som materialestrækning, deformation eller overtrykningsfejl forårsaget af spændingsudsving – hvilket sikrer pålidelig høj præcision og stabile udskrivningsresultater.
Stack Type flexotrykmaskiner: Fleksible til konventionelle materialer, fokuseret på dobbeltsidet udskrivning
● Den fungerer godt med almindelige materialer som papir, aluminiumsfolie og film. Den er særligt velegnet til print i store mængder af konventionelle materialer med faste mønstre.
● Dobbeltsidet udskrivning er mulig ved at justere materialets overføringsbane. Dette gør det ideelt til emballagematerialer, der kræver grafik eller tekst på begge sider – såsom håndtasker og fødevareemballageæsker.
● Til ikke-absorberende materialer (som film og aluminiumsfolie) kræves der specielle vandbaserede trykfarver for at sikre trykfarvens vedhæftning. Maskinen er mere egnet til bearbejdning af materialer med mellemstore til lave præcisionskrav.
4. Teknisk support til hele processen for at fjerne stress fra produktionen
Ud over de fordelagtige ydeevner ved selve flexotrykudstyret, tilbyder vi kunderne omfattende servicesupport og integrerer miljøbeskyttelseskoncepter i hele produktionsprocessen for at hjælpe kunderne med at opnå bæredygtig udvikling.
Vi forudser proaktivt potentielle forhindringer i dine flexotryk-arbejdsgange og tilbyder teknisk support fra start til slut, der er skræddersyet til din drift:
● I udvælgelsesfasen for udstyr udarbejder vi brugerdefinerede materialekompatibilitetsplaner baseret på dine unikke produktionsbehov, printsubstrater og processekvenser og hjælper med at vælge det rigtige maskineri.
● Når din flexopresse er idriftsat og kører, står vores tekniske supportteam klar til at løse eventuelle produktionsrelaterede problemer, der opstår, og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion.
Opslagstidspunkt: 8. november 2025