Inden for emballagetryk er 4/6/8-farvede flexografiske trykmaskiner kerneudstyr til at opnå udsøgt flerfarvetryk. "Centraltromledesign" (også kendt som Central Impression- eller CI-strukturen) er i kraft af sin præcise tilpasning til flerfarvetrykbehovene hos sådanne flexografiske maskiner blevet en mainstream teknisk løsning.
Som et strukturelt design, der er specifikt udviklet til 4/6/8-farvet flexografisk trykning, er Ci Type Flexo-trykmaskinen grundlæggende i overensstemmelse med de centrale krav til flerfarvetryk. Den demonstrerer uerstattelige unikke fordele i tre nøgledimensioner: præcisionskontrol af flerfarvet mønsteroverlejring, effektivitetsforbedring i kontinuerlig produktion og kompatibilitet med forskellige substrater - hvilket giver kerneunderstøttelse til stabil produktion af høj kvalitet inden for flerfarvet flexografisk trykning.
I. Tydelig positionering: Kerneanvendelsesscenarier for den centrale tromlestruktur
Det strukturelle design af trykkeriudstyr er i bund og grund et præcist svar på specifikke produktionsbehov. Til 4/6/8-farvet flexotryk, hvor flerfarvesynkronisering og høj præcision er centrale krav, opnår designlogikken i den centrale tromlestruktur målrettet matchning.
Fra et kernestrukturperspektiv er Ci Type Flexo-trykmaskinen centreret omkring en enkelt central prægecylinder med stor diameter og høj stivhed, omkring hvilken 4 til 8 farvestationer er arrangeret i et cirkulært mønster. Under trykprocessen fuldfører alle farvestationer prægeprocessen med denne centrale tromle som en samlet reference. Dette "centraliserede reference"-design løser fundamentalt det centrale problem med "spredte referencer, der fører til lette afvigelser" i flerfarvetryk og fungerer som den centrale støtte til at realisere synkron flerfarvetryk i flerfarvede flexografiske maskiner.
● Maskindetaljer
II. Fire kernefunktioner: Hvordan den centrale tromle tilpasser sig behovene for flerfarvet udskrivning
1. Registernøjagtighed: "Stabilitetsgarantien" for flerfarvesynkronisering
4/6/8-farvetryk kræver præcis overlapning af flere farver, og Central Impression Flexo Printing Machine sikrer denne præcision fra kilden via sin centrale tromle:
● Underlaget klæber tæt til den faste centrale tromle under hele processen, hvilket reducerer spændingsudsving i flerfarvetryk og undgår ophobning af positioneringsafvigelser;
● Alle farvestationer bruger den samme centrale tromle som kalibreringsreference, hvilket muliggør præcis justering af kontakttrykket og positionen mellem trykpladen og substratet. Registreringsnøjagtigheden kan nå ±0,1 mm, hvilket opfylder kravene til fin overlejring i flerfarvemønstre;
● For strækbare substrater såsom film og tyndt papir reducerer den stive støtte fra den centrale tromle substratdeformation og sikrer dermed ensartethed i flerfarveregisteret.
2. Mediekompatabilitet: Dækker forskellige printbehov
4/6/8-farvet flexografisk trykning skal ofte håndtere forskellige materialer, herunder plastfilm (10-150 μm), papir (20-400 gsm) og aluminiumsfolie. Den centrale tromlestruktur forbedrer kompatibiliteten på følgende måder:
● Den centrale tromle i en ci flexografisk trykpresse har typisk en diameter på ≥600-1200 mm, hvilket giver et stort substratindpakningsområde og et mere ensartet tryk. Dette muliggør tilpasning til trykning med tykke substrater og undgår lokale indrykningsproblemer;
● Den reducerer friktionskontakten mellem substratet og flere styreruller, hvilket mindsker risikoen for ridser og rynker på tynde substrater (f.eks. PE-film) og tilpasser sig behovene for flerfarvetryk på forskellige materialer.
3. Produktionseffektivitet: "Nøglen til hastighedsforøgelse" inden for flerfarvet trykning
Effektiviteten af 4/6/8-farvetryk afhænger af "synkronisering" og "fleksibilitet ved ordreændringer" – to aspekter, der er optimeret af det centrale tromledesign:
● Den cirkulære placering af farvestationer gør det muligt for substratet at fuldføre flerfarvetryk i en enkelt arbejdsgang, hvilket eliminerer behovet for sekventiel overførsel mellem stationer. Produktionshastigheden kan nå op til 300 m/min, hvilket tilpasser sig effektiv produktion af store flerfarveordrer;
● Under farveskift kan hver farvestation justeres uafhængigt omkring den centrale tromle, uden at det er nødvendigt at kalibrere afstanden mellem flere valser. Dette reducerer ordreskifttiden med 40 %, hvilket gør den mere velegnet til små oplag og flerfarvetryk i flere batcher.
4. Langsigtet drift: En "optimeringsløsning" for omkostninger og vedligeholdelse
Fra et langsigtet perspektiv optimerer det centrale tromledesign omkostningseffektiviteten for den centrale flexotrykmaskine:
● Den præcise registereffekt reducerer effektivt spildprocenten ved trykning. For hver 10.000 meter flerfarvet tryk, der udføres, reduceres omkostningsudgifterne forårsaget af substratspild betydeligt og kontrolleres dermed ved kilden.
●Vedligeholdelse fokuserer på kernekomponenterne i den centrale tromle og kræver kun regelmæssige inspektioner af lejer og referencekalibrering. Sammenlignet med udstyr med flere uafhængige ruller reduceres de årlige vedligeholdelsesomkostninger med 25 %.
● Videointroduktion
III. Branchetilpasning: Tilpasning mellem den centrale tromle og tendenser inden for flerfarvet flexografisk trykning
I takt med at emballageindustrien opgraderer sine krav til "miljøvenlighed, høj opløsning og høj effektivitet", skal 4/6/8-farvede flexotrykmaskiner tilpasse sig nye forbrugsvarer såsom vandbaseret blæk og UV-blæk. De stabile trykegenskaber i den centrale tromle matcher bedre tørrehastigheden og trykeffekten af disse nye blæktyper.
I mellemtiden har tendensen med "småbatcher, multimønstre" inden for daglig kemisk emballage gjort fordelen ved hurtig ordreændring ved den centrale tromle endnu mere værdsat.
● Udskrivningseksempel
Opslagstidspunkt: 11. oktober 2025