Film flexotryk er ikke særlig modent for indenlandske producenter af fleksibel emballage. Men på lang sigt er der meget plads til udvikling af flexotrykteknologi i fremtiden. Denne artikel opsummerer tolv almindelige problemer og løsninger inden for film flexotryk til reference. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

1. Aftrykket på filmen har dårlig vedhæftningsfasthed og er ikke modstandsdygtigt over for gnidning og gnidning.

Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) PE- eller PP-film har ingen overfladebehandling, eller overfladebehandlingseffekten er ikke ideel, og filmens overfladespænding er lavere end (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Brug en overfladespændingstestvæske til at måle filmens overfladespænding. Hvis den ikke opfylder kravene, skal den overfladebehandles igen. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

(2) Blækket er fortyndet, klæbemidlet er ødelagt, eller fortynderen er brugt forkert. Vælg fortyndingsmidlet korrekt, og blækkets viskositet bør kontrolleres inden for 25 til 35 sekunder under fortyndingen.

(3) Selve blækket har dårlig vedhæftning til filmen. Skift blæktypen, eller forhandle med blækproducenten.

2. Stablet web-trykmaskine Flexo-trykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Der er urenheder i blækket. Blækket bør filtreres eller udskiftes med et nyt.

(2) Blækket er tykkere, og en vis mængde fortynder kan tilsættes for at justere blækkets viskositet til en passende værdi i 25 til 35 sekunder.

(3) Blækket tørrer for hurtigt. Tilsæt en passende mængde langsomttørrende fortyndingsmiddel for at reducere blækkets tørrehastighed.

3, mønsterfarven ændres, webtrykmaskinen, flexotrykmaskinen, kuvertposefremstillingsmaskinen, medicinsk papirtrykmaskinen, rulleskæremaskinen

Årsager og behandlingsudtalelser:

(1) Blækkets viskositet ændrer sig. Når blækket fortyndes, røres der under tilsætning for at opløse blækket helt i opløsningsmidlet og kontrolleres til den ideelle viskositet. Hvis det er muligt, kan en mekanisk cirkulationspumpe tilføjes for bedre effekt.

(2) Når blækket har været brugt i et stykke tid, tilsættes fortyndingsmiddel for at reducere blækdensiteten. Fortyndingsmidlet bør tilsættes cirka hvert 30. minut. Efter at have tilsat fortyndingsmidlet 2 til 3 gange, bør en del af det oprindelige blæk tilsættes samtidig, og der skal omrøres jævnt for at undgå et fald i blækkoncentrationen.

4. Blandet farve webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

Farveblanding betyder, at blækket fra den næste farve forurenes af farven fra blækket fra den foregående farve, eller at farven diffunderes og migreres.

Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Blækket fra den forrige farve tørrer for langsomt, eller blækket fra den næste farve tørrer for hurtigt. Brug det passende opløsningsmiddel afhængigt af den specifikke situation (blækket fra den forrige farve skal tørres grundigt), eller juster temperaturen på varmesystemet for hver del.

(2) Blækviskositeten er for høj. Reducer blækviskositeten på passende vis. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

(3) Påvirket af blødgøreren i substratfilmen. Forstå typerne og forholdsreglerne for filmblødgørere, og udskift filmen, hvis den ikke er egnet.

(4) Forkert brug af pigmenter og farvestoffer i blækket forårsager migration. Det er vigtigt at undgå at bruge farvestoffer som råmaterialer til at producere blæk.

5. Vedhæftning af tryksager til tilbagespoling

Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Blækkets tørrehastighed er langsom, og der er flere resterende opløsningsmidler i tryksagen. Juster blækkets tørrehastighed, tilsæt et hurtigtørrende fortyndingsmiddel, eller øg tørretemperaturen passende for at minimere den resterende mængde opløsningsmiddel. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

(2) Hvis opspolingsspændingen er for høj, bør opspolingsspændingen reduceres tilsvarende.

(3) Lufttemperaturen og luftfugtigheden under opspoling er relativt høj. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

(4) Tørretemperaturen er for høj, hvilket resulterer i, at filmens overfladetemperatur er for høj, den akkumulerede varme ikke kan spredes i tide under opspoling, eller at køleprocessen er kort, og filmens køling er utilstrækkelig. Tørretemperaturen bør ikke indstilles for højt, eller at køletiden bør forlænges. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

6. Mønsterets kant er behåret, og der er uregelmæssige glimt omkring mærket

Årsager og behandlingsudtalelser:

(1) Trykket mellem blækoverføringsrullen og trykpladen er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellem de to bør justeres passende.

(2) Blækket er tørret på trykpladen eller aniloxvalsen. Tilsæt langsomttørrende fortyndingsmiddel til blækket, eller dæk blækbeholderen til for at reducere fordampningen af ​​opløsningsmidlet i blækket.

(3) Blækket er for tykt. Kontroller blækviskositeten inden for 25-35 sekunder, eller kontroller blækviskositeten fleksibelt i henhold til udskrivningsforholdene.

(4) Der er grater og sprækker på kanten af ​​udskriften på grund af påvirkningen fra statisk elektricitet. Installer en enhed til fjernelse af statisk elektricitet, eller tilsæt en passende mængde antistatisk middel til blækket.

Film flexotryk er ikke særlig modent for indenlandske producenter af fleksibel emballage. Men på lang sigt er der meget plads til udvikling af flexotrykteknologi i fremtiden. Denne artikel opsummerer tolv almindelige problemer og løsninger inden for film flexotryk til reference. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　1. Aftrykket på filmen har dårlig vedhæftningsfasthed og er ikke modstandsdygtigt over for gnidning og gnidning.

　　Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) PE- eller PP-film har ingen overfladebehandling, eller overfladebehandlingseffekten er ikke ideel, og filmens overfladespænding er lavere end (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Brug overfladespændingstestvæsken til at måle filmens overfladespænding. Hvis den ikke opfylder kravene, skal den overfladebehandles igen. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　(2) Blækket er fortyndet, klæbemidlet er ødelagt, eller fortynderen er brugt forkert. Vælg fortyndingsmidlet korrekt, og blækkets viskositet bør kontrolleres inden for 25 til 35 sekunder under fortyndingen.

　　(3) Selve blækket har dårlig vedhæftning til filmen. Skift blæktypen, eller forhandle med blækproducenten.

　　2. Stablet web-trykmaskine Flexo-trykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Der er urenheder i blækket. Blækket bør filtreres eller udskiftes med et nyt.

　　(2) Blækket er tykkere, og en vis mængde fortynder kan tilsættes for at justere blækkets viskositet til en passende værdi i 25 til 35 sekunder.

　　(3) Blækket tørrer for hurtigt. Tilsæt en passende mængde langsomttørrende fortyndingsmiddel for at reducere blækkets tørrehastighed.

　　3, mønsterfarven ændres, webtrykmaskinen, flexotrykmaskinen, kuvertposefremstillingsmaskinen, medicinsk papirtrykmaskinen, rulleskæremaskinen

　　Årsager og behandlingsudtalelser:

　　(1) Blækkets viskositet ændrer sig. Når blækket fortyndes, røres der under tilsætning for at opløse blækket helt i opløsningsmidlet og kontrolleres til den ideelle viskositet. Hvis det er muligt, kan en mekanisk cirkulationspumpe tilføjes for bedre effekt.

　　(2) Når blækket har været brugt i et stykke tid, tilsættes fortyndingsmiddel for at reducere blækdensiteten. Fortyndingsmidlet bør tilsættes cirka hvert 30. minut. Efter at have tilsat fortyndingsmidlet 2 til 3 gange, bør en del af det oprindelige blæk tilsættes samtidig, og der skal omrøres jævnt for at undgå et fald i blækkoncentrationen.

　　4. Blandet farve webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposefremstillingsmaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　Farveblanding betyder, at blækket fra den næste farve forurenes af farven fra blækket fra den foregående farve, eller at farven diffunderes og migreres.

　　Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Blækket fra den forrige farve tørrer for langsomt, eller blækket fra den næste farve tørrer for hurtigt. Brug det passende opløsningsmiddel afhængigt af den specifikke situation (blækket fra den forrige farve skal tørres grundigt), eller juster temperaturen på varmesystemet for hver del.

　　(2) Blækviskositeten er for høj. Reducer blækviskositeten på passende vis. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　(3) Påvirket af blødgøreren i substratfilmen. Forstå typerne og forholdsreglerne for filmblødgørere, og udskift filmen, hvis den ikke er egnet.

　　(4) Forkert brug af pigmenter og farvestoffer i blækket forårsager migration. Det er vigtigt at undgå at bruge farvestoffer som råmaterialer til at producere blæk.

　　5. Vedhæftning af tryksager til tilbagespoling

　　Årsager og behandlingsforslag: Webtrykmaskine, flexotrykmaskine, kuvertposemaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Blækkets tørrehastighed er langsom, og der er flere resterende opløsningsmidler i tryksagen. Juster blækkets tørrehastighed, tilsæt et hurtigtørrende fortyndingsmiddel, eller øg tørretemperaturen passende for at minimere den resterende mængde opløsningsmiddel. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　(2) Hvis opspolingsspændingen er for høj, bør opspolingsspændingen reduceres tilsvarende.

　　(3) Lufttemperaturen og luftfugtigheden under opspoling er relativt høj. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　(4) Tørretemperaturen er for høj, hvilket resulterer i, at filmens overfladetemperatur er for høj, den akkumulerede varme ikke kan spredes i tide under opspoling, eller at køleprocessen er kort, og filmens køling er utilstrækkelig. Tørretemperaturen bør ikke indstilles for højt, eller at køletiden bør forlænges. Webtrykmaskine Flexotrykmaskine Kuvertposemaskine Medicinsk papirtrykmaskine Rulleskæremaskine

　　6. Mønsterets kant er behåret, og der er uregelmæssige glimt omkring mærket

　　Årsager og behandlingsudtalelser:

　　(1) Trykket mellem blækoverføringsrullen og trykpladen er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellem de to bør justeres passende.

　　(2) Blækket er tørret på trykpladen eller aniloxvalsen. Tilsæt langsomttørrende fortyndingsmiddel til blækket, eller dæk blækbeholderen til for at reducere fordampningen af ​​opløsningsmidlet i blækket.

　　(3) Blækket er for tykt. Kontroller blækviskositeten inden for 25-35 sekunder, eller kontroller blækviskositeten fleksibelt i henhold til udskrivningsforholdene.

　　(4) Der er grater og sprækker på kanten af ​​udskriften på grund af påvirkningen fra statisk elektricitet. Installer en enhed til fjernelse af statisk elektricitet, eller tilsæt en passende mængde antistatisk middel til blækket.