Inden for emballage- og trykkeriindustrien er stack-type flexotrykmaskiner blevet et af de mest almindelige maskiner på grund af deres fordele, såsom fleksibilitet ved flerfarvet overtryk og bred anvendelighed af substrater. Øget trykhastighed er et centralt krav for virksomheder for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere enhedsomkostningerne. Opnåelse af dette mål afhænger af systematisk optimering af kernehardwarekomponenter. De følgende afsnit giver en detaljeret analyse af optimeringsretninger og tekniske veje fra fem kernehardwarekategorier.
I. Transmissionssystem: Hastighedens "kraftkerne"
Transmissionssystemet bestemmer driftshastighed og stabilitet. Optimering skal fokusere på præcision og effekt:
● Servomotorer og drev: Opnå elektronisk præcisionssynkronisering af alle enheder, hvilket fuldstændigt eliminerer torsionsvibrationer og slør i mekanisk transmission, reducerer hastighedsudsving og sikrer præcis overprintning selv under acceleration og deceleration.
● Transmissionsgear og lejer: Brug hærdede, højpræcisionsgear for at reducere indgrebsfejl; udskift med højhastigheds, lydløse lejer fyldt med højtemperaturbestandigt fedt for at minimere friktion og støj ved høj hastighed.
● Transmissionsaksler: Vælg højstyrkestål, hærdet for at øge hårdheden; optimer akseldiameterdesignet for at undgå deformation under højhastighedsrotation, hvilket sikrer transmissionsstabilitet.
● Maskindetaljer
II. Farve- og printenheder: Sikring af farvekvalitet ved høje hastigheder
Efter at have øget hastigheden på flexotrykmaskiner af stack-typen er opretholdelse af stabil og ensartet blækoverførsel afgørende for at bevare trykkvaliteten.
● Anilox-valser: Udskift med lasergraverede keramiske anilox-valser; optimer cellestrukturen for at øge blækkapaciteten; juster antallet af raster i henhold til hastigheden for at sikre effektiv blæklagsoverførsel.
● Blækpumper og -baner: Opgrader til blækpumper med variabel frekvens og konstant tryk, der bruger tryksensorer til at stabilisere blækforsyningstrykket; brug korrosionsbestandige rør med stor diameter for at reducere modstand i blækbanen og blækstagnation.
● Lukkede rakelblade: Forebygger effektivt blækdugning og opretholder et ensartet rakeltryk ved hjælp af pneumatiske eller fjederlignende konstanttryksanordninger, hvilket sikrer ensartet blækpåføring ved høje hastigheder på flexografiske trykpresser af stack-typen.
Anilox-valse
Kammerdoktorblad
III. Tørresystem: "Hærdningsnøglen" til høj hastighed
Øget trykhastighed på flexografiske trykpresser af stack-typen reducerer opholdstiden for blæk eller lak i tørrezonen betydeligt. Kraftig tørrekapacitet er afgørende for kontinuerlig produktion.
● Varmeenheder: Udskift traditionelle elektriske varmerør med infrarøde + varmluft-kombinationssystemer. Infrarød stråling fremskynder stigningen i blæktemperaturen; juster temperaturen i henhold til blæktypen for at sikre hurtig hærdning.
● Luftkamre og -kanaler: Brug flerzone-luftkamre med indvendige pladeafledere for at forbedre varmluftens ensartethed; øg udsugningsventilatorens effekt for hurtigt at uddrive opløsningsmidler og forhindre deres recirkulation.
● Køleenheder: Installer køleenheder efter tørring for hurtigt at afkøle substratet til stuetemperatur, hærde blæklaget og effektivt forhindre problemer som afsætning forårsaget af restvarme efter opspoling.
IV. Spændingskontrolsystem: "Stabilitetsgrundlaget" for høj hastighed
Stabil spænding er afgørende for flexotrykpresser af stacktypen for at undgå fejlregistrering og substratskader:
● Spændingssensorer: Skift til højpræcisionssensorer for hurtigere responstider; indsaml spændingsdata i realtid til feedback for hurtigt at registrere pludselige spændingsændringer ved høje hastigheder.
● Styringer og aktuatorer: Opgrader til intelligente spændingsregulatorer til adaptiv justering; udskift med servodrevne spændingsaktuatorer for at forbedre justeringsnøjagtigheden og opretholde stabil substratspænding.
● Styreruller og banestyringssystemer: Kalibrer styrerullens parallelisme; brug forkromede styreruller for at reducere friktion; udstyr med højhastigheds fotoelektriske banestyringssystemer for at korrigere substratforskydning og undgå spændingsudsving.
V-plade og aftrykskomponenter: "Præcisionsgaranti" for høj hastighed
Høje hastigheder stiller større krav til overtrykningsnøjagtighed og kræver optimering af nøglekomponenter:
● Trykplader: Brug fotopolymerplader, der udnytter deres høje elasticitet og slidstyrke for at forlænge levetiden; optimer pladetykkelsen i henhold til hastigheden for at reducere deformation af tryk og sikre præcis overtryk.
● Aftryksvalser: Vælg gummivalser med høj tilpasningsevne, præcisionsslebet for at sikre fladhed; udstyr med pneumatiske aftryksjusteringsanordninger for at regulere trykket og undgå deformation af substratet eller dårlig tryktæthed.
● Videointroduktion
Konklusion: Systematisk optimering, balance mellem hastighed og kvalitet
For at øge hastigheden på en stack flexotrykmaskine kræves "samarbejdsoptimering" af alle fem systemer: transmissionen leverer strøm, farveindtrængning sikrer farve, tørring muliggør hærdning, spændingen stabiliserer substratet, og plade-/trykkomponenterne garanterer præcision. Ingen af dem kan negligeres.
Virksomheder skal udvikle personlige planer baseret på deres substrattyper, nøjagtighedskrav og den nuværende udstyrsstatus. For eksempel bør filmtryk prioritere styrkelse af spændings- og tørresystemerne, mens kartontryk bør fokusere på optimering af plader og prægevalser. Videnskabelig planlægning og faseopdelt implementering muliggør effektive hastighedsforøgelser, samtidig med at omkostningsspild undgås, hvilket i sidste ende opnår dobbelte forbedringer i effektivitet og kvalitet og dermed styrker markedets konkurrenceevne.
Opslagstidspunkt: 3. oktober 2025