Flexografisk trykmaskine er populær på grund af deres fleksibilitet, effektivitet og miljøvenlighed, men det er ikke nemt at vælge en "skræddersyet" flexografisk trykmaskine. Dette kræver omfattende overvejelser om materialeegenskaber, trykteknologi, udstyrsydelse og produktionsbehov. Fra plastfolie til metalfolie, fra fødevareemballagepapir til medicinske etiketter, har hvert materiale unikke egenskaber, og missionen for den flexografiske trykmaskine er at tæmme disse forskelle med teknologi og opnå det perfekte udtryk for farve og tekstur i højhastighedsdrift.

Tager man almindelige plastfilm som et eksempel, er materialer som PE og PP lette, bløde og lette at strække, hvilket kræver meget følsom spændingskontrol for at forhindre strækningsdeformation. Hvis spændingskontrolsystemet i flexografisk trykmaskinen ikke er følsomt nok, kan materialet deformeres eller endda gå i stykker under højhastighedstransmission. På dette tidspunkt bliver en plastisk flexo-printmaskine udstyret med servodrev og spændingskontrol med lukket sløjfe et rigt krav. Når man står over for papir eller pap, drejer udfordringen sig mod blækabsorption og miljøstabilitet. Denne type materiale er ekstremt følsomt over for fugt, tilbøjelig til at krympe og krølle under våde forhold og kan revne efter tørring. På dette tidspunkt skal papir-flexo-trykpressen ikke kun være udstyret med et effektivt varmluftstørresystem, men skal også tilføje et fugtbalancemodul i papirfremføringsbanen, ligesom man væver et usynligt beskyttelsesnet til papiret. Hvis trykobjektet er metalfolie eller kompositmateriale, skal maskinen have stærkere trykreguleringsevne for at sikre vedhæftning af blæk på ikke-absorberende overflade. Derudover, hvis det involverer fødevare- og farmaceutisk emballage, er det også nødvendigt at vælge en model, der understøtter fødevaregodkendt blæk og UV-hærdningssystem for at opfylde sikkerhedsstandarderne.

Kort sagt, lige fra materialeegenskaber, procesmål til produktionsrytme, låses behovene lag for lag, hvilket gør udstyret til en "skræddersyet" af materialet, hvor man vælger at finde den optimale løsning mellem materialegrænser, procesnøjagtighed og omkostningseffektivitet. En flexotrykmaskine, der "forstår materialer", er ikke kun et værktøj, men også en nøgle til at krydse markedstærsklen.