Hvordan man laver en aniloxvalseflexografisk trykmaskine

Mest udskriver man både felt, linje og kontinuerligt billede. For at imødekomme behovene hos forskellige trykprodukter, må brugerne ikke bruge en flexotrykmaskine med få trykkeenheder og få ruller. Tag flexotrykmaskinen med smalt udvalg som eksempel. I øjeblikket introduceres 6+1, det vil sige 6 farvegrupper til flerfarvetryk, hvor den sidste enhed kan trykkes og UV-glaseres.

Vi foreslår, at denne 6+1 flexotrykmaskine udstyres med 9 stk. aniloxvalser til trykning af højst 150 linjer. Fire stk. 700-linjers aniloxvalser med en tykkelse på 2,3 BCM (1 milliard kubikmikron/tomme) og 60° bruges til lagtrykning. 3 stk. 360 ~ 400 linjer, BCM6.0, 60° valser til felttrykning; 2 stk. 200 linjer, BCM15 eller deromkring, 60° valser til trykning af guld og glasur. Hvis du bruger vandbaseret let olie, bør du vælge en 360-linjers valse, så olielaget er lidt tyndere og ikke påvirker trykhastigheden på grund af den tørre let olie. Vandbaseret glans har ikke den særlige lugt af UV-glans. Aniloxvalsens anordning kan bestemmes ved test og sammenligning under trykning. Tykkelsen af ​​blæklaget, som operatøren observerer i testprocessen, afhænger hovedsageligt af linjenummeret og BCM-værdien af ​​aniloxvalsen.

Anilox-valsen bør være opmærksom på, hvilke problemer der opstår under brug.

Her siger vi, at en rulle er en lasergraverings-keramisk rulle. Den bruges inden for luftfart, rumfart og rumfart, som belægningsmaterialer med høj temperaturbestandighed og slidstyrke. Den har en bestemt densitet, dybde og vinkel samt form, og er derfor egnet til lasergravering. Denne rulle er kendetegnet ved høj pris og slidstyrke. Hvis den bruges korrekt, kan dens levetid være op til flere år. Hvis den bruges forkert, vil ikke kun levetiden blive forkortet, men også rullen vil blive sloopt.

Under brug afhænger rullens position på trykpressen af ​​den specifikke trykmetode. Rullens position varierer også fra trykteknik til trykteknik, så trykteknikken skal ofte udskiftes med trådrullen. I øjeblikket bruges smalle maskiner primært til massive stålruller, der er meget tunge. Når rullen monteres, undgår man, at rullens overflade støder på andre metalgenstande. Fordi den keramiske belægning er meget tynd, kan det let forårsage permanent skade ved stød. Under tryk- og rengøringsprocessen bør man undgå at tørre blæk på rullen. Brug et specielt rengøringsmiddel, der anbefales af producenter af vandbaseret blæk, og vask med en stålbørste for at sikre en ren og grundig rengøring. Man bør også ofte observere rullens net med et forstørrelsesglas. Når man først har opdaget, at blækaflejringerne gradvist stiger i nethullet, bør man rengøre dem i tide. Hvis ovenstående metode ikke virker, kan man bruge ultralyd eller sandblæsning, men det skal udføres under vejledning af rulleproducenten.

Under normal brug og vedligeholdelse er der ingen grund til at bekymre sig om slid på rullen. Den primære sliddel i blækoverføringssystemet er skraberen. I modsætning hertil kan sliddet på den keramiske belægning på rullen siges at være minimalt. Efter let slid på rullen vil blæklaget være tyndere.

Hvad er forholdet mellem antallet af netværkslinjer i printet og antallet af netværkslinjer i rullen?

I mange artikler, der introducerer flexografisk trykteknologi, er forholdet mellem antallet af tryknetværkslinjer og antallet af rullenetværkslinjer sat til 1:3,5 eller 1:4. Baseret på praktisk erfaring og analyse af de produkter, der er blevet tildelt af American Flexographic Technology Association (FTA) i de senere år, mener forfatteren, at værdien bør være højere, omkring 1:4,5 eller 1:5, og for nogle fintryksprodukter kan forholdet være endnu højere. Årsagen er, at det sværeste problem at løse ved brug af flexografisk tryklag er punktekspansion. Der vælges en rulle med et højere antal netværkslinjer, og blæklaget er tyndere. Punktekspansionsdeformationen er lettere at kontrollere. Hvis blækket ikke er tykt nok under trykning, kan man vælge en vandbaseret blæk med en højere farvekoncentration for at sikre trykprodukternes kvalitet.