Hvordan man laver anilox rulle tilflexografisk trykkemaskine

De fleste udskriver både felt, linje og kontinuerligt billede. For at imødekomme behovene for forskellige trykprodukter, må brugerne ikke tage flexo-trykmaskine med få trykkeenheder med få rulleøvelser. Tag den smalle række enhed flexo trykmaskine som et eksempel, på nuværende tidspunkt er introduktionen af ​​6+1, det vil sige 6 farvegrupper til flerfarve print, den sidste enhed kan printes og UV glasering.

Vi foreslår, at for udskrivning af højst 150 linjer, bør denne 6+1 flexo-trykmaskine være udstyret med 9 stk anilox-ruller. Fire stk. 700-line aniloxvalser med en tykkelse på 2,3BCM (1 milliard kubik mikron/tomme) og 60° bruges til lagudskrivning. 3 stk af 360 ~ 400 linjer, BCM6.0, 60° rulle til feltudskrivning; 2 stk af 200 linjer, BCM15 eller deromkring, 60° rulle til udskrivning af guld og glasering. Hvis du bruger vandbaseret let olie, bør du vælge 360 ​​line rullen, så olielaget er lidt tyndere, vil ikke påvirke printhastigheden på grund af den tørre lette olie. Vandbaseret glans har ikke den specielle lugt af UV-glans. Enheden af ​​aniloxvalse kan bestemmes ved test og sammenligning under udskrivning. Tykkelsen af ​​blæklaget observeret af operatøren i testprocessen afhænger hovedsageligt af linjenummeret og BCM-værdien af ​​aniloxvalsen.

Anilox rulle i brugsprocessen bør være opmærksom på, hvilke problemer

Her siger vi rulle er lasergravering keramisk rulle, den bruges i luftfart, rumfart, høj temperaturbestandighed, slidstyrke belægningsmaterialer, i henhold til en vis tæthed, dybde og en vis vinkel, form, med lasergravering. Denne rulle er kendetegnet ved høje omkostninger, slidstyrke, hvis den bruges korrekt, kan dens levetid være op til flere år; Ved forkert brug forkortes ikke kun levetiden, men også rulleskrotet.

I brugsprocessen afhænger positionen af ​​en rulle på trykpressen af ​​den specifikke udskrivning, forskellig udskrivning, rulleposition er også anderledes, så udskrivningen skal ofte erstatte trådrullen. På nuværende tidspunkt bruges den smalle bredde maskine hovedsageligt til solid stålvalse, meget tung, når rullen installeres for at undgå rullens overfladedæksel i andre metalgenstande. Fordi den keramiske belægning er meget tynd, er det let at forårsage permanent skade ved stød. I processen med at udskrive og rense maskine, bør blæk undgås på rullen tør, for at bruge specielle vaskemiddel anbefalet af vandbaseret blækproducenter, ved hjælp af stålbørste til at vaske, for at sikre ren og grundig rengøring. Og udvikle en vane med ofte at bruge højt forstørrelsesglas til at observere rullemaskehullet, når først fundet, at blækaflejring til bunden af ​​maskehullet og en gradvis stigning i tendensen skal renses i tide. Hvis ovenstående metode ikke virker, kan ultralyd eller sandblæsning anvendes til behandling, men skal udføres under vejledning af rulleproducenter.

Under normale brugs- og vedligeholdelsesforhold er der ingen grund til at bekymre sig om rulleslid, de vigtigste sliddele i blækoverførselssystemet er skraberen, i modsætning hertil kan slid på rullekeramisk belægning siges at være minimal. Efter let slid på rullen vil blæklaget være tyndere.

Hvad er forholdet mellem antallet af printnetværkslinjer og antallet af netværkslinjer på valsen

I mange artikler, der introducerer flexografisk trykteknologi, er forholdet mellem antallet af printnetværkslinjer og antallet af rullenetværkslinjer sat til 1∶3,5 eller 1∶4. Baseret på praktisk erfaring og analyse af de produkter, der er tildelt af American Flexographic Technology Association (FTA) i de seneste år, mener forfatteren, at værdien bør være højere, omkring 1:4,5 eller 1:5, og for nogle fine trykprodukter, forholdet kan være endnu højere. Årsagen er, at det sværeste problem at løse ved brug af flexografisk tryklag er punktudvidelse. Valsen med et højere antal netværkslinjer vælges, og blæklaget er tyndere. Punktudvidelsesdeformationen er lettere at kontrollere. Ved udskrivning kan du, hvis blækket ikke er tykt nok, vælge en vandbaseret blæk med en højere farvekoncentration for at sikre kvaliteten af ​​trykprodukter.